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[色母粒常见问题解答大全]
发布日期:[4:54:46]共阅[32]次

品中具有更好的分散性。色母粒的生产过程中必须对颜料进行细化处理, 以提高颜料的分散性和着色力。专用色母粒的载体树脂基本与制品的树脂品种相同, 为此具有良好的相容性, 加热熔融为颜料颗粒能很好地分散于塑料制品中。

      "保证制品颜色的稳定。色母粒的颗粒状态与着色树脂颗粒相近, 在计量上更方便准确, 混合时不会黏附于容器上, 与树脂的混合也较均匀, 因此可以保证添加量的稳定,而且也不像颜料粉那样微量加入, 计量或操作中稍许不慎引起色差, 从而保证制品颜色的稳定。

       避免环境污染, 保证制品色泽的纯真。

       使用方便。

       色母粒的主要组成是什么?

       一般而言, 色母粒主要组成为着色剂、 载体、 分散剂三部分。

着色剂 色母粒最主要的组成部分。聚烯烃、( 等色母粒采用的着色剂是颜料, 根据用途不同选择各种不同性能颜料。工程塑料用色母粒可采用溶剂染料、 部分高级有机颜料和部分耐高温的无机颜料。一般来说染料不可用于聚烯烃着色, 否则会引起严重迁移。

       分散剂 主要对颜料表面进行润湿, 有利于颜料进一步分散, 并稳定在树脂中。同时它必须与树脂相容性好, 不影响着色产品品质。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬脂酸锌等。工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、 硬脂酸镁、 硬脂酸钙等。

       载体使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体需考虑与被着色树脂的相容性, 还要考虑色母粒应有良好分散性。因此载体的流动性应大于被着色树脂, 同时被着色后不影响产品质量。如选用熔体指数较大的同类高聚物, 使母粒的熔体指数较高于被着色高聚物, 以保证最终制品的色泽均匀一致, 无明显云纹、 条纹。

       色母粒中除了颜料、 载体树脂和分散剂外, 还有其他助剂吗?

       有的。色母粒中可添加助剂种类很多, 但在使用上视用户对制品功能的要求而加入, 此类具有功能性的色母粒称之为多功能色母粒。例如光亮剂的加入, 可以带动模塑制品脱模和提高制品表面光亮度; 抗氧剂的加入, 可以提高树脂的注射产品强度; 紫外光吸收剂的加入, 可以提高制品耐晒性; 抗静电剂的加入对家电和电子元件包装可防静电干扰, 并使制品不易吸尘而提高清洁度等。

       为什么采用粉状树脂比粒状树脂生产色母粒更有利于产品质量的提高?

色母粒质量的优劣很大程度上取决于颜料在载体树脂中的分散状况。在高速搅拌机内混料时, 颜料更容易均匀地黏附在具有较大比表面积的粉状树脂上, 这样的混合料经过螺杆挤出机的剪切混炼可获得较佳的分散效果。实践证明, 采用粉状树脂与粒状树脂在相同条件下, 分别配制的色母粒进行比较, 前者表面较光亮, 切口的端面也比较细腻。这说明生产色母粒时, 粉状树脂比粒状树脂更有利于颜料在载体树脂中的分散, 即更有利于产品质量的提高。


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